犧牲陽(yáng)極安裝要求
發(fā)布時(shí)間：
2021-03-13
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犧牲陽(yáng)極安裝說(shuō)明
1. 犧牲陽(yáng)極采用17kg鎂合金制成，
2. 犧牲陽(yáng)極的敷設應與管道垂直，應選擇在土層較厚、潮濕、電阻率低的地方。距管道外壁距離最小不得小于0.5m，埋深與管道中心埋深相同且不得小于1m。
3. 犧牲陽(yáng)極陽(yáng)極坑尺寸為0.5×0.5×1.5m。陽(yáng)極填包料的袋子必須采用天然纖維織品（棉布或麻袋）。嚴禁使用人造纖維織品。填包料可在室內或現場(chǎng)包裝。應保證陽(yáng)極四周的填包料厚度一致，且厚度不小于50mm,陽(yáng)極袋子就位后先澆水浸透填包料，然后回填。施工時(shí)應確保填料密實(shí)，陽(yáng)極居中。
4. 參比電極用作陰極保護電位的測量，埋設在管道中心線(xiàn)中央位置并盡量靠近管道，水平距離為100mm，埋設前將參比電極同填包料一起浸水超過(guò)10小時(shí)，埋設后再用水將其周?chē)寥罎駶櫋⒈入姌O填包料袋子必須采用天然纖維織品（棉布或麻袋），填包料可在室內或現場(chǎng)包裝。
5. 電纜與管道連接
具體步驟：
1) 管子清潔
2) 用刀割開(kāi)一個(gè)口子。（12點(diǎn)方向，約100mm2大小）
3) 對割開(kāi)處進(jìn)行烤火加熱，用鐵鏟去除PE層，用鋼絲刷將環(huán)氧層磨光，形成直徑約3cm的圓形光面。
4) 將四周PE軟化處用鋼銼打毛，將凸起不平處刮走（方便補傷）。
5) 將電纜一端去皮約3cm。
6) 用銅片將電纜一端壓在光面處，做鋁熱焊接，將其焊在管材上。
7) 將焊接處毛刺、飛濺物、焊渣除去，檢查焊接質(zhì)量。
8) 合格后，用熱熔膠將此處傷口補傷。
9) 兩人配合操作，一人將電纜按在管材上，另一人將融化的膠條涂于電纜上，造成一個(gè)圓滑的坡面，形成過(guò)渡，便于補傷片的安裝操作。
10) 將傷口補傷（按照防腐補傷要求）。
a) 補傷用兩張補傷片，先補一張，等其冷卻。再將露出電纜附近清潔、打毛。
冷卻原因：第一張補傷片上面也需要打毛，防止因溫度太高，打毛時(shí)將其刮傷。
b) 將第二張補傷片安裝，使其與第一張作交叉狀安裝。
11) 將陽(yáng)極包露出電纜與連接到接線(xiàn)板的電纜用銅套管相連，用液壓鉗將銅套管兩端和中間三個(gè)位置壓實(shí)。確認固定后，套上熱縮套，烤火加熱，使熱縮套收縮并包覆銅套管。
12) 將焊點(diǎn)露出電纜預留蛇形彎，用繩子或電工膠帶將蛇形彎固定在管壁上，防止電纜或焊點(diǎn)受力掙脫。
13) 將陽(yáng)極袋及參比電極埋入陽(yáng)極坑內，澆水浸泡填包料，回填。
14) 清理兩個(gè)陽(yáng)極線(xiàn)頭，焊點(diǎn)線(xiàn)頭，參比電極線(xiàn)頭，一共四根。作為預留，供以后接到接線(xiàn)板使用。
鋁熱焊接工藝規程：
1) 將電纜皮剝至合適長(cháng)度，用鋼絲刷除去污物及氧化皮；
2) 用銼刀除去被焊接鋼管上的涂層并露出金屬基材；
3) 模具就位，將電纜插入底孔部位；
4) 將金屬片放入模具腔內；
5) 倒入焊劑并搗實(shí)；
6) 放入點(diǎn)火器、蓋上蓋子；
7) 點(diǎn)火焊接
移去模具，消除浮渣，檢查焊接接頭
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