鋁陽(yáng)極氧化工藝常見問題分析
發(fā)布時(shí)間：
2020-08-09
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(1)鋁或鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化處理后,鋁陽(yáng)極氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象，發(fā)生局部無氧化膜,呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋，此類現(xiàn)象雖不多見但也有發(fā)生。
鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。因此，導(dǎo)致鋁陽(yáng)極氧化工藝出現(xiàn)這一問題的原因除了與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)之外，一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān)。比如說，鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，若鋁合金中局部硅含量偏析，表面產(chǎn)生金屬相的不均勻，則往往造成局部無氧化膜或呈黑斑點(diǎn)條紋或局部選擇性溶解產(chǎn)生空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質(zhì)、塵埃或銅鐵等金屬雜質(zhì)離子含量過高，往往會(huì)使氧化膜出現(xiàn)黑斑點(diǎn)或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護(hù)性能。
(2)鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化處理后,鋁陽(yáng)極氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉,特別是填充封閉后,制件表面出現(xiàn)嚴(yán)重粉層,抗蝕性低劣。
這一類問題多發(fā)生在夏季，由于鋁陽(yáng)極氧化膜電阻很大，槽電壓越高產(chǎn)生熱量越大，且在陽(yáng)極氧化工藝過程中會(huì)產(chǎn)生大量焦耳熱,從而導(dǎo)致電解液溫度不斷上升，這種情況必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍，若電解液溫度超過30 ℃,鋁陽(yáng)極氧化膜會(huì)產(chǎn)生膜層質(zhì)量低劣,疏松粉化，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象。尤其是沒有冷卻裝置的硫酸陽(yáng)極氧化槽,往往處理1-2槽零件后,疏松粉化現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)，明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。一般情況下,電解液溫度應(yīng)控制在15-24℃,氧化膜質(zhì)量較佳，另外，由于陽(yáng)極電流密度過高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對(duì)氧化膜質(zhì)量十分不利。所以，當(dāng)電解液溫度恒定時(shí)，陽(yáng)極電流密度也必須予以限制。
(3)同槽處理的陽(yáng)極氧化零件,有的氧化膜在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整。
這類故障在硫酸陽(yáng)極氧化工藝實(shí)踐中往往較多發(fā)生,嚴(yán)重影響鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量。為了保證良好的導(dǎo)電性，通常鋁合金制件在陽(yáng)極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或?qū)Ｓ脢A具上，電流密度太大,會(huì)產(chǎn)生過熱易燒損零件和夾具，所以?shī)A具與零件接觸處，既要保證電流自由通過,又要盡可能減少夾具和零件間的接觸面積過小，夾具和制件接觸不好是無氧化膜或膜層不完整等現(xiàn)象的主要原因,而導(dǎo)電不良或者是由于夾具上氧化膜層未徹底清除所致。
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